在精密滾珠軸承的四大構(gòu)成部分中，除保持架外，內(nèi)、外圈、滾動體（鋼珠、滾柱軸承或滾針）均是由軸承鋼構(gòu)成，而軸承鋼有著“鋼中之王”這個稱號，是鋼鐵生產(chǎn)中要求更嚴(yán)的鋼材牌號。

軸承鋼也有很多種類，依據(jù)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的不一樣，成分也有所不同，在其中高碳鋼鉻軸承鋼占非常大的占比，是生產(chǎn)制造滾動軸承和軸承零件廣泛使用的鋼材牌號。

軸承鋼的品質(zhì)完全取決于下列四個要素：

一是鋼里的夾雜物含量、形狀、分布情況和尺寸；

二是鋼里的碳化物含量、形狀、分布情況和尺寸；

三是鋼里的中心疏松縮松和中心偏析；

四是軸承鋼產(chǎn)品特性的一致性。

這四個要素能夠概括為純凈度和均勻度指標(biāo)值。在其中，純凈度規(guī)定材料中的夾雜物盡量避免，純凈度的好與壞對精密滾珠軸承疲勞壽命有直接關(guān)系；而均勻度則要求材料中的夾雜物和碳化物顆粒物細(xì)微、彌漫，這會對精密滾珠軸承制造中熱處理工藝后形變、機構(gòu)均勻度等。（高檔軸承鋼中勻稱微小的碳化物和組織熱處理工藝后分布均勻的細(xì)微碳化物）

提升軸承鋼的純凈度，首先就要操縱鋼里的氧含量，煉鐵中用ppm（每百萬分之一）來作氧含量的部門，一般來說8個ppm的鋼就是屬于好鋼，而高端軸承所需的乃是5個ppm的頂尖鋼。

除此之外，鈦等有害元素等留到鋼中容易產(chǎn)生多菱角的夾雜物，也會引起局部應(yīng)力，造成疲勞裂紋，都是還是應(yīng)該竭盡全力應(yīng)對的?，F(xiàn)階段，伴隨著鋼的高純凈度冶煉廠平臺系統(tǒng)的健全，軸承鋼純凈度有了很大提升，夾雜物水準(zhǔn)獲得有效管理，海外發(fā)達(dá)國家鋼中氧含量早已保持在5ppm下列，因此鋼中碳化物的含量、遍布、尺寸等慢慢成了時下牽制軸承鋼品質(zhì)的重要因素。

扭矩準(zhǔn)，才能轉(zhuǎn)得穩(wěn)！

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